MOSYS-PROJEKT

MOSYS-PROJEKT, ZIIP WIP, MOSYS

[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->WYDZIAŁ INŻYNIERII PRODUKCJI POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJProjektowanie procesu sterowaniaw gnieździe produkcyjnym -na podstawie modelu IDEF_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________MODELOWANIE SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCHROK AKADEMICKI 2014/2015Prowadzący:prof. nzw. dr hab. inż. Tadeusz WitkowskiAutorzy pracy:Cieszkowski PiotrDąbała PawełFaryj KingaSzydło MałgorzataGrupa dziekańska:ID-IP-51SPIS TREŚCI1.Wstęp…………………………………………………………………….……..1.1.System produkcyjny…………………………………………….…………1.1.1.Definicja systemu produkcyjnego………………………………….1.1.2.Rodzaje systemów produkcyjnych…………………………………1.2.Modelowanie systemów produkcyjnych……………………….………….1.2.1.Definicja modelowania …………………………………………….1.2.2.Metody modelowania systemów produkcyjnych…………………..1.3.Metoda IDEF ……………………………………………………………..1.3.1.Metody modelowania IDEF ……………………………………….1.3.2.Metoda IDEF0 …………………………………………………….2.Przykłady sterowania w systemach produkcyjnych …………………………..2.1.Przykłady systemów produkcyjnych …………………………………….2.1.1.Produkcja w systemie przepływowym ……………………………2.1.2.Produkcja w systemie gniazdowym ..……………………………..2.1.3.Produkcja w systemie elastycznym ……………………………….2.2.Sterowanie systemem produkcyjnym ……………………………………2.2.1.Sterowanie działem przedsiębiorstwa …………………………….2.2.2.Sterowanie stacją roboczą ………………………….……………..2.2.3.Sterowanie urządzeniami …………………………….……………3.Zastosowanie metodologii IDEF ……………………………….……………..3.1.Sterowanie systemem przepływu informacji, komunikatówi materiałów na hali produkcyjnej ……………………………..…..…….3.2.Zintegrowanie komputerowe przedsiębiorstwa ……………….....………3.3.Sterowanie zautomatyzowanym systemem produkcyjnymw przemyśle motoryzacyjnym ……………………………………………3.4.Sterowanie zautomatyzowanym systemem produkcyjnymw przemyśle spożywczym ………………………………………….……347812131521232529303338414549515559606879854.Bibliografia ……………………………………………………………..…….. 9121. WstępProdukcja w dzisiejszych czasach rozwija się niezwykle szybko. Spowodowane jest tomiędzy innymi wzrostem potrzeb klientów na dobra i usługi coraz to bardziejskomplikowane, a zarazem posiadające wciąż przystępną cenę. Inżynierowie i menadżerowieposzukują rozwiązań w środowiskach zautomatyzowanych, wierząc, że wykorzystaniemaszyn oraz zintegrowanych systemów i narzędzi informatycznych pozwoli usprawnićprocesy produkcyjne na tyle, aby przynieść firmie większe korzyści z zaspokojenia choćczęści istniejącego popytu.Wykorzystywanie nowoczesnych technologii w połączeniu z osiągnięciamiinformatycznymi pozwala na równoległą pracę wielu zespołów pracowników z różnychszczebli organizacyjnych. Dalszym efektem ich wykorzystania jest skrócenie fazyprojektowej oraz procesów wytwórczych produktów, które zostaną dostarczone klientowi.Wszystko to ma służyć obniżeniu kosztów przedsięwzięcia oraz przynieść pokaźną sumęprzychodów w wyniku sprzedaży wytwarzanych dóbr.Niejednokrotnie spotyka się już systemy produkcji, które opierają się na integracjimiędzynarodowej, co oznacza potrzebę gromadzenia pokaźnej ilości danych o procesachi produktach, do których dostęp możliwy jest z różnych miejsc na świecie. Rozwijające siędziedziny nauki związane z cyfryzacją procesów projektowania, planowania, dystrybuowania,itp. wkraczają w nowe obszary, które pomogą optymalizować przedsięwzięcia oraz pozwolązaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze przeznaczane na produkcję.Wprowadzanie innowacji niesie za sobą zmiany, które zaburzają funkcjonowaniesystemu produkcyjnego. Aby uniknąć zachwiania stabilności systemu oraz osiągnąć sukcesw przypadku takiego wdrażania, należy korzystać z cyfrowych modeli w zakresietechnicznym oraz organizacyjnym przygotowania produkcji, ale też podczas zarządzaniasystemem produkcyjnym. Dobrzy przedsiębiorcy wiedzą, jak ważne jest wykorzystywanieszans oferowanych przez nowości techniczne, by rozwijać dalej potencjał swojej firmy.To właśnie podejmowane decyzje i reakcje na zmiany odzwierciedlają pozycję na rynkuwśród konkurencji. Dziś nie mówi się już tylko o utrzymaniu stabilności systemuprodukcyjnego, ale też o jego rozwoju. Szybko rozwijająca się technologia informatycznai cyfrowa daje ogromne możliwości zmian w zakresie sterowania produkcją, dlatego właśnieautorzy projektu skupili się na tym aspekcie w swej pracy.31.1. System produkcyjnyJeżeli chcemy rozważać istotę systemu produkcyjnego, musimy zdać sobie sprawę,że tak naprawdę każda organizacja składa się z czterech podsystemów, które go tworzą,a są nimi: ludzie, cele, struktury organizacyjne oraz techniki, w których skład wchodzązarówno środki materialne, jak i know-how. Zmiany w jednym podsystemie powinnypowodować zmiany w pozostałych, dzięki czemu zachowane zostaje sprawne działanieprzedsiębiorstwa. Rozwój jednak, gwarantowany jest poprzez realizację celów wyznaczonychw podstawowych zakresach działalności, co ilustruje rysunek poniżej:Kluczowe cele współczesnego przedsiębiorstwa produkcyjnego. Źródło [1]Mimo różnorodnych definicji, jakie spotyka się w literaturze dla określenia "systemprodukcyjny", wyróżnić można wspólne właściwości, tzn.:są strukturami złożonymi, hierarchicznymi i zaprojektowanymi dla realizacjiokreślonych celów,składają się z podsystemów, których zadaniem jest realizacja różnych funkcji,składają się z elementów (materialnych, niematerialnych, ludzkich) pełniących różnefunkcje, które mogą wchodzić w skład innych systemów,4pomiędzy elementami systemu istnieje wiele powiązań oraz integracja powodująca,że zmiany w jednym elemencie powodują zmiany w pozostałych,zachodzą w nich procesy o różnym charakterze,są dynamiczne (zmienne w czasie) i podlegają cyklowi życia (mają skończonątrwałość, zużywają się i wymagają odnowy),są otwarte, tzn. ulegają wpływowi i wpływają na otoczenie, wymieniając z nimelementy,podlegają prawom ekonomii oraz są podatne na warunki społeczne.Teoria systemów przedstawia system jako zorganizowany, celowy zbiór elementówz określonymi właściwościami i relacjami. Jest on postrzegany jako całość wyodrębnionaz otoczenia umownie, posiada określoną strukturę (organizację), ma za zadanie spełnićokreślone funkcje i cele, dla których został zaprojektowany. System wpływa na sąsiednieelementy i inne systemy, jak również na otoczenie. Podlega ewolucji w czasie oraz działaniuwszelkich czynników zakłócających, które pochodzą właśnie z otoczenia. Ważną informacjąjest, iż systemy mogą realizować zadania, którym nie dałyby rady pojedyncze elementy,albo robią to sprawniej oraz efektywniej.Schematycznie, model systemu produkcyjnego jest wyodrębnionym układemz otoczenia, który oddziałuje z otoczeniem poprzez wejścia i wyjścia. Proces produkcyjny,zwany również procesem przetwarzania lub transformacji jest odpowiedzialnyza przekształcanie strumieni wejściowych na strumień wyjściowy. (Zakłócenia wchodzące dosystemu również stanowią część strumienia wejść.)Charakterystyka poszczególnych wielkości wygląda następująco:Wielkości sterowane (składowe strumienia wyjścia z systemu) - wartości, dla którychprecyzuje się określone wymagania (cel sterowania) wyrażone wartościamiuzyskiwanymi na podstawie pomiarów, obserwacji lub przetwarzania informacji.Mogą nimi być: zysk ze sprzedaży, wydajność, wielkość produkcji, itp.Wielkości sterujące (składowe strumienia wejścia do systemu) - mają wpływna wielkości sterowane poprzez ich dobór oraz zmiany. Zwane są wielkościamizarządzającymi lub zmiennymi decyzyjnymi. Zależne są od decyzji sterującychi można je zmieniać. Mogą nimi być: ilość i wydajność środków produkcji, wielkośći parametry surowców, itd.Zakłócenia (składowe strumienia zakłóceń, wchodzącego do systemu) -charakteryzuje je losowość, biorą się z otoczenia i warunkują jego wpływ na system.Mają wpływ na wielkości sterowane. Rozróżniamy zakłócenia mierzalne, któremierzymy w czasie sterowania (informacje o ich wartościach wykorzystuje siędo podejmowania decyzji sterujących), albo niemierzalne. Sterowanie sprowadza sięw głównej mierze do przeciwdziałania wpływu zakłóceń na system.5 [ Pobierz całość w formacie PDF ]