Modelowanie zagro2015, Politechnika Poznańska, Inżynieria Bezpieczeństwa, 6. SEMESTR, Dahlke
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
//-->2015-06-11Modelowanie• Można wyróżnić kilka klasyfikacji modeli (Bielecki T.W.,2001):• Pod względem podobieństwa do wzorca wyróżniamymodele:Modelowanie zagrożeń(wybrane treści)Grzegorz DAHLKE– normatywne, w których wybrane cechy określa się jakowzorcowe;– pozytywne, będące uproszczoną wersją oryginału.• Biorąc pod uwagę sposób wyrażenia rzeczywistości,wyróżniamy modele:––––werbalne;analogowe (fizyczne lub ikonograficzne);formalne (matematyczne, symboliczne, normatywne),mentalne niesformalizowane, oparte na heurystykachmodelującego.Modelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania procesuMożna podać wiele przykładów zastosowania modelistanowisk pracy, do realizacji wybranych funkcji zarządzaniazdrowiem i bezpieczeństwem pracy w inżynierii produkcji, np.Modelowanie warunków pracyw zarządzaniu produkcjąŹródło: Schaub K.G. i inni,2012str. 4Modelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania procesuModelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania procesu• EMA (Editor Menschlicher Arbeit) – umożliwiającysymulację przestrzeni pracy oraz ruchów pracownika iwskazanie ergonomicznych czynników ryzyka zautomotive.de)• EMA (Editor Menschlicher Arbeit) – przykład modelowaniaŹródło: Schaub K.G. i inni,201212015-06-11Modelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania• Przykład tworzenia i walidacji empirycznej w EMA:doświadczalne ustawienie dla skanowania ruchu przyzłożonej operacji z "wkrętarką akumulatorową (chwytrewolwerowy)”Źródło: Fritzsche L.i inni, 201122015-06-11Modelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania montażu• Alaska / Dynamicus – oparty również na metodzie EAWS;umożliwia skanowanie ruchów pracownika i prezentowanieskumulowanej oceny ryzyka; wyniki narażeń pracownika sąmiędzy innymi prezentowane za pomocą barw nasegmentach układu ruchuŹródło:chemnitz.de32015-06-11Modelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania montażuModelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania montażu• Delmia – składa się z modułów DELMIA ErgonomicsAnalysis (EGA), DELMIA Ergonomics Evaluation (EGE);opiera się między innymi na metodach: Rapid Upper LimbAssessment, Lifting and Lowering Analysis, Push, Pull andCarry Analysis, Biomechanics Analysis• Delmia – składa się z modułów DELMIA ErgonomicsAnalysis (EGA), DELMIA Ergonomics Evaluation (EGE);opiera się między innymi na metodach:Rapid Upper LimbAssessment,Lifting and Lowering Analysis, Push, Pulland Carry Analysis, Biomechanics AnalysisModelowanie ryzyka ergonomicznego w procesieprojektowania montażu• Delmia – składa się z modułów DELMIA ErgonomicsAnalysis (EGA), DELMIA Ergonomics Evaluation (EGE);opiera się między innymi na metodach: Rapid Upper LimbAssessment,Lifting and Lowering Analysis, Push, Pulland Carry Analysis,Biomechanics AnalysisOcena ryzyka i zaleceniadotyczące projektowaniamaszyn oraz części ręcznieprzemieszczanych wadze3 i więcej kg (wg PN-EN 1005-2)Problematyka przemieszczania obiektów zawartajest w normalizacji polskiej i międzynarodowej:• PN-EN 1005-2:2005 Bezpieczeństwo maszyn. Możliwościfizyczne człowieka. Część 2: Ręczne przemieszczaniemaszyn i ich części.• ISO 11228-1 Ergonomics – Manual handling - Lifting andcarrying.42015-06-11Zakres normyNormy ISO 11228 -1 oraz PN-EN 1005-2:2005 zawierajązalecenia dotyczące ograniczeń przy ręcznym podnoszeniu iprzenoszeniu z uwzględnieniem:siły,częstotliwości orazczasu trwania zadania.Przeznaczone są przede wszystkim dla:projektantów orazkierownictwa firm, abyumożliwić im określenieparametrów zadań wykonywanychprzezpracowników.Zakres normy (c.d.)• Dotyczą manipulowania ręcznego przedmiotami o masiewiększej lub równej3 kgprzemieszczanych na odległośćmniejszą niż2 m.• Opracowane są dla prac przy których występuje chodzenieo umiarkowanej prędkości: od 0,5 do 1 m/s po poziomej,równej powierzchni.•••••• Norma nie dotyczy prac polegających na utrzymywaniuprzedmiotów bez chodzenia, pchaniu lub ciągnięciu,podnoszeniu jedną ręką (z wyjątkiem normy PN-EN 1005-2), ręcznym manipulowaniu podczas siedzenia ipodnoszeniu przez dwie lub więcej osób (z wyjątkiemnormy PN-EN 1005-2).• Normatywy opracowano dla 8 godzinnego dnia pracy.Terminy i definicje wg PN – EN 1005-1•prace ręczne –każde działanie (aktywność) wymagającaużycia siły do:–––––podnoszenia - opuszczania,pchania – ciągnięcia,przemieszczania lubjakikolwiek inny ruch lubpodtrzymywanie przedmiotu.Terminy i definicje wg PN – EN 1005-1 (c.d.)•ręczne podnoszenie -przemieszczanie przedmiotu zjego początkowej pozycji w górę bez pomocymechanicznej,•ręczne opuszczanie -przemieszczanie przedmiotu zjego początkowej pozycji w dół bez pomocy mechanicznej,•ręczne przemieszczanie -gdy przedmiot jestpodniesiony i jest przemieszczany poziomo przezczłowieka przy użyciu jego siły,Terminy i definicje wg PN – EN 1005-1 (c.d.)•powtarzalność prac ręcznych -gdy przedmiot jestprzemieszczanywięcej niż raz na 5 minut,•masa odniesienia (referencyjna) –masa służąca doobliczenia i szacowania ryzyka zagrożeń według metodyzaprezentowanej w normie dla populacji podnoszącej iprzemieszczającej ciężary,•masa łączna -iloczyn przemieszczanej masy i częstotliwościjej przemieszczania,•idealna pozycja podczas wykonywania prac ręcznych–wysokość położenia kciuka•idealne warunki do wykonywania ręcznych practransportowychTerminy i definicje wg PN – EN 1005-1 (c.d.)chwyt obiektupozycja ręki, przy pomocy której obiekt może byćniesiony (trzymany i/lub poruszany przy pomocy ręki).Typ stosowanego chwytu:• chwyt hakowy,• chwyt pełną dłonią,• chwyt szczypcowy,oraz kształt i umieszczanie w relacji do cech zarównozadanej pracy jak i trzymanego obiektu determinująstopień trudności wykonania zadania.5
[ Pobierz całość w formacie PDF ]